<tbody id="pralu"><nobr id="pralu"><td id="pralu"></td></nobr></tbody>

      <menuitem id="pralu"></menuitem>
      1. <tbody id="pralu"><div id="pralu"><td id="pralu"></td></div></tbody>
            1. 今天是2021年2月1日 星期一,歡迎光臨本站 專業生產包裝機切刀,封切刀片,制袋機冷切刀,熱切刀,熱封刀,齒形切刀廠家選擇駿飛制刀 網址: www.82008230.com

              行業資訊

              刀具制造商討論可轉位硬質合金刀片的未來

              文字:[大][中][小] 2015/5/15    瀏覽次數:1460    
                可轉位硬質合金刀片(ICI)刀具在齒輪制造過程中起著關鍵的作用。硬質合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增強型涂層、采用定制配置、規格和加工能力多樣化的特點,被廣泛用于精加工和預磨削應用場合。它們繼續擴大其獨特的性能,并廣泛用于刀具市場。所有這些技術將在9月10~15 日芝加哥第29屆IMTS展會上展出,屆時展會觀眾將親眼目睹加工中心工具系統的進步,并利用雙頭滾刀和各種降低制造成本的新涂層和材料來提高生產效率。
                在IMTS展會上,刀具制造商們將對齒輪技術發展進行深層次的探討,來自英格索爾、格里森、山特維克、山高刀具公司和Banyan全球科技的與會代表將暢談可轉位硬質合金刀片的未來,即隨著制造業主要關注縮短加工時間和提高切削速度,今后應減少高速鋼(HSS)刀具的使用。
                拓展經營業務
                在銷售模數5~25的常規系列可轉位刀具的同時,很多刀具制造商正在向更大和更小規格的刀具業務進行拓展。當今制造業必須增加刀具生產系列,在某種程度上來說,是由變化多端的市場細分引起的。例如:能源、采礦和重工業領域總是不斷地發生著變化。為了向這些市場提供工具/工件夾持系統,制造廠已經意識到提高靈活性才是硬道理。
                “我們通常生產模數為6以上的硬質合金刀片滾刀和銑齒機,”英格索爾公司負責齒輪加工的產品經理Frank Berardi說道。 “根據齒輪和刀具的直徑,我們可以制造更小的產品。 在高端市場,幾乎沒有任何限制。例如:我們已經生產出海上石油鉆機用的模數達100的銑齒刀盤。”
                “山高公司能提供模數1~30的粗加工銑刀、模數6~24的精加工銑刀以及模數6~24的齒輪滾刀,”瑞典山高刀具公司輸電部國際應用專家Alessandro Manta介紹說。
                “盡管我們并未設定任何極限,但是仍然受到硬質合金刀刀片和機床技術具體限制的約束。關于實際極限,我們可以制造模數1~50的刀具,”Banyan 全球科技公司主管銷售的副總裁Darryl Witte說道。
                山特維克可樂滿的齒輪切削刀具系列的品種比較齊全,涵蓋模數范圍為4~40。“在該系列中,共有三大不同的類別,”山特維克可樂滿的行業和應用專家Kenneth Accavallo說。“我們的 CoroMill 176全齒形滾刀的模數范圍4~8;CoroMill 177滾刀的模數范圍8~18;圓盤銑刀的模數范圍8~40。”
                “如果模數不在5~25范圍內,那么在可轉位刀具的報價和設計時,需要大量的研究,”格里森的高級項目經理Michael Tennutti說。
                小模數齒輪。英格索爾目前正在開發模數范圍4~6的硬質合金刀片系列滾刀,計劃降至模數3。Berardi 說:“我們認為這是一個很重要的細分市場,因為在這個規格范圍內有大量的齒輪應用,因為齒廓小,遇到的挑戰就是需要采用堅固的設計,方便用戶使用。我們最初的原型測試已經取得了好的成果,預期不久將有產品上市。”
                在可轉位刀片工具系統局限于模數3左右的同時,英格索爾正在提供較小規格的其他解決方案。“我們已經有ChipSurfer銑刀生產線,銑刀配有可更換的硬質合金刀頭,被磨削成了成品花鍵漸開線尺寸,”Berardi說。 “我們在加工16/32 NDP及以下的小花鍵時,已經非常成功。”
                “山特維克可樂滿正計劃在明年推出模數3、模數9和模數10,”Accavallo 說道。 “整個產品系列將涵蓋模數3~10。另外,通過InvoMilling方法的創新,采用五軸機床和標準刀具生產齒輪,我們將能提供更加齊全的產品系列。 采用小的可轉位工具系統,確實難以加工模數小于2.5或徑節約為10的齒輪。 山特維克可樂滿正在研發能夠銑出較小花鍵和齒條的產品,但是目前的滾刀產品還有所限制。”
                Banyan公司一直在進行小齒距切削的論述。
                “我們已經有銑單齒和多齒花鍵的成熟解決方案,并且正在開發一種密齒可轉位滾銑的革命性方法,”Witte 說。“迄今,我們只有銑花鍵的刀具,沒有滾銑可轉位花鍵的滾刀。在今后幾年里,幾乎每家刀具提供商都會推出一些模數為1以下的齒輪解決方案。重點討論公差和精度問題,因為更精細的齒輪的公差范圍更加小,并且可轉位刀具同樣有重復性和極小公差極限問題,與齒形無關。”
                格里森公司沒有過多的較小模數系列的開發計劃。 “目前,用于較小模數的刀片尺寸范圍受到刀片規格、需鎖緊及定位刀片的孔等因素的限制。 很多開發計劃都由可轉位刀具開發轉向至整體刀具方案,”Tennutti 說道。 “目前,市場上有小尺寸的刀具出售,這些刀具能將硬質合金刀片旋入刀體接桿內,用于螺紋銑削和加工漸開線花鍵。”
                “小于6的模數通常需要高質量的直接表面處理,使用可轉位刀具很難達到要求,”Manta 說。 “我們將始終面對質量問題,但是,要想比整體刀具做得更好,并且由于小尺寸刀具的性價比問題,確實并非易事。”
                大模數齒輪。“大齒輪始終是我們開發可轉位齒輪工具生產線的重中之重,”Berardi說。 主要是因為大齒輪刀具更加容易適合可轉位工具系統的應用。 對于大齒輪來說,整體硬質合金通常成本過高,因此如果可行往往選擇使用可轉位硬質合金的解決方案。 大齒輪用可轉位硬質合金代替高速鋼(HSS),可以大大地提高生產效率。
                Berardi介紹說:“在一次案例研究中:帶181個齒、模數為20的超大直徑齒輪,客戶用高速鋼滾刀通過兩次走刀完成齒輪加工,加工時間共花了70個小時。使用英格索爾可轉位硬質合金刀片精加工滾刀僅花了六個小時就完成了兩次走刀的精加工工序……共節約了64個小時,簡直是不可思議,并且AGMA 10的質量與高速鋼一樣或者更優。英格索爾一直關注采礦、重工、造船、鐵路和油氣行業的急劇增長。“我們具有為風電行業提供刀具的悠久歷史,雖然近幾年的增長放緩,但是這仍然是一個很重要的客戶領域,”Berardi補充說道。
                “國家和地方施行的減免生產稅計劃推動了風能市場內外增長模式,已經不再是什么秘密。采礦業、農業和其他能源業在我們的業務增長過程中起了很重要的作用,這些行業仍是我們今明兩年的重點,”Banyan公司的Witte補充說道。
              返回上一步
              打印此頁
              [向上]
                <tbody id="pralu"><nobr id="pralu"><td id="pralu"></td></nobr></tbody>

                  <menuitem id="pralu"></menuitem>
                  1. <tbody id="pralu"><div id="pralu"><td id="pralu"></td></div></tbody>
                        1. 啦啦啦视频在线播放-国产欧阳娜娜换脸AV-人人干人人射国产,波多野结衣无码,日本乱理伦片在线观看中文,jezzjezz日本